アルミスメルト産業のための高強度溶接鋼アノードブレーケット

アルミスメルター産業のためのポットルーム削減セルで使用される溶接鋼アンードヨーク

電解アルミニウム生産において,溶接鋼の爪は大きな意味を持つ.これらの部品は,電解アルミニウム環境内で取り扱いおよび加工に使用される機器の不可欠な部分です..

溶接 鋼 爪 の 材料 の 選択

• 高品質の炭素鋼または低合金鋼は,通常,溶接された鋼爪の製造に使用されます.炭素鋼の選択は,強度要件などの要因に依存します.例えば,中型炭素鋼で,炭素含有量は00.3%~0.6%は,電解過程でアルミニウム関連材料の処理中に機械的な負荷に耐えるのに適した比較的高い強度を提供することができます.
• 低合金型 鉄鋼 も 適当 に 使用 さ れ ます.この 鉄鋼 は マンガン,シリコン,少量 の クロム や モリブデン など の 元素 を 含め て い ます.マンガン は 鋼 の 硬化 性 や 耐久 性 を 向上 さ せるシリコンは鉄鋼の製造過程で 酸化をなくし 耐久性にも貢献しますクロム と モリブデン が 加え られ て 鉄鋼 の 腐食 耐性 と 高温 耐久性 を 向上 さ せる電気代謝電池の環境が厳しいので 極めて重要です
• AS 2074- わかった2003年 C2級 (例えば)

鋼の爪の溶接プロセス

• 溶接 方法: ガス金属弧溶接 (GMAW) とシールド金属弧溶接 (SMAW) は,鋼爪の溶接に使用されることが多い.GMAWは,高溶接速度と質の高い溶接などの利点を提供します.溶接池を酸化から保護するために連続線電極と惰性または半惰性ガスを使用しますSMAW は,複雑な溶接位置や持ち運びが必要である場合に適しています.溶接器に保護を与え,溶接質を改善するために合金要素を追加する.
• 溶接前準備: 溶接 する 際 に 溶接 する 鉄鋼 部品 は 適切に 準備 さ れ て い なけれ ば なり ませ ん.この 準備 に は,表面 の 腐り,油,その他の 汚染 物 を 除去 する ため の 清掃 も 含ま れ ます.部品のエッジは,通常,溶接の良い浸透を確保するためにベーブル固く正確な溶接を達成するには,部品の適切な配列が不可欠です.鋼爪の場合,正確な配列は,形状と機能を維持するために重要です.
• 溶接パラメータ: 溶接電流,電圧,溶接速度などの溶接パラメータは,鋼材の種類,溶接方法,部品の厚さに基づいて慎重に選択されます.GMAW を使って厚面鋼の爪を溶接するとき塩基金属とフィルラー金属の適切な融合のために十分な熱入力を確保するために,より高い溶接電流と適切な電圧が設定されています.溶接速度は,低切断や孔隙などの欠陥を避けるために調整されます.
• 溶接後の処理: 溶接後,溶接後熱処理が行うことができます.これは溶接構造の残留ストレスを減らすため,ストレスを軽減する焼却を含むことができます.残留ストレスは,動作中に鋼爪の歪みや割れを引き起こす可能性があります溶接された鋼爪の耐腐蝕性を向上させるために,塗装やコーティングなどの表面処理も適用できる場合もあります.

電解アルミニウム生産における応用

• 電解アルミニウム工場では,溶接鋼爪は主にクレーンや転送システムなどの処理機器に使用されます.アルミカソードなどの様々な部品を握りしめ,移動するために使用されます.生産過程中に,アンード,その他の関連部品.鋼の爪の信頼性の高い溶接質は,電解電池環境における重労働作業条件下で,長期にわたる安定性と強さを保証します.
• 溶接された鋼爪は,特定の用途でも良い電導性を有する必要があります.処理過程で電解システムの電気を伝導する部品に接触する可能性があるため良質な電導性は,電解アルミニウム生産ラインの正常な動作を妨げるアーチやショート・サーキットなどの電気問題を防ぐのに役立ちます.

私たちの工場:

工場の所在地:中国山西省,シンピング市

設立年: 1997年

従業員数: 300

面積: 55,896平方メートル

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